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教你做摩擦磨损模拟试验教程四

日期:2020/4/26   浏览:614 次

影响试验结果因素

摩擦磨损模拟试验结果评定是进行摩擦磨损模拟试验的最终目的。那么摩擦磨损模拟试验的结果分析就是一个重要的环节。摩擦磨损模拟试验结果分析中,有分析摩擦系数的,有分析磨损量、磨损率的,也有分析表面变化的,更有分析内部机理变化的。无论是分析哪个指标,都会发现试验结果与预想或与所查资料结果有不一致的情况。这种情况并不是单一的设备及人为误差引起的。

第一,试样材料的加工精度及处理精度,比如尺寸、粗糙度、光洁度等。试样精度达不到要求,很容易导致试验无效,或无法正常进行摩擦磨损模拟试验,甚至损坏设备。

第二,对偶件的选择。针对材料而言,同一批试样材料,不同材料的对偶件,有可能会导致试验结果、现象、趋势的不一致,也有可能导致摩擦磨损模拟试验不能正常进行,甚至损坏设备。

第三,试验条件的选择。不同的试验条件也同样有可能导致试验结果、现象、趋势不一致的情况。比如其它条件一致的情况下,有些材料的摩擦系数随着转速的增大而减小,有些材料的摩擦系数反而随着转速的增大而增大;也有些材料的磨损量随着转速的增大而减小,有些材料的磨损量反而随着转速的增大而增大。

第四,试验设备、摩擦形式及条件的选择,不同型号试验设备、不同摩擦形式、不同试验条件的试验结果是没有可比性的。即使是同一型号设备,相同试验条件,同一人员操作也存在一定误差。

第五,辅助工具。比如测量磨损量所使用的电子天平,不同型号、精度的电子天平所测结果的准确性毫无疑问也是存在有一定误差的。即使同一人员操作,前后称量也存有一定误差。

第六,人为因素。所有设备、工具、条件一致的情况下,不同的人员操作,试验结果亦会存在一定误差,比如清洗、称、量过程的细微不同。

第七,材料自身内部组织、处理因素。有些材料有可能在加工、制作、成型时,或加入润滑材料处理(如渗碳),或进行造型处理,当材料内部或表面处理精度达不到时,直接影响摩擦磨损试验结果,甚至导致结果无可比性。

第八,标准试样件。部分标准试验中,明确规定了进行试验所需样件的技术要求,比如四球试验必须选用符合标准的四球机专用钢球,柴油润滑性能评定试验必须选用符合标准的专用试验球、试验片,梯姆肯法必须选用符合标准要求的标准环、块,齿轮机法法必须选用符合标准要求的标准齿轮,航空煤油也必须选用符合标准要求的标准试验球、试验环。这类标准试验,进行标准试验时必须选用符合标准要求的标准试样件,否则试验结果作无效处理。

因此,提高摩擦磨损模拟试验的有效性:须严格规范试样制作、加工、处理精度,须选择合适的对偶件,须结合材料实际情况选择合适的试验设备、试验条件及摩擦形式,须严格规范人员试验操作规程。标准试验更必须选用符合标准要求的标准试样件。整个过程都须实事求是,认真对待,一丝不苟。只有这样,才会得到更有效的数据,才会益于对材料或油品作出更可靠的评价。



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