1、摩擦副端面的磨损痕迹大于软环宽度
组成摩擦副的两个密封面宽度是不相等的。一般情况下，硬密封面较宽，软面较窄。经过一段时间的运转后，在硬密封面上有清晰的摩擦痕迹，可根据此痕迹的宽度判断故障的原因。造成密封端面上摩擦痕迹大于软环宽度的原因有如下几方面：
①泵振动大使动环运转中产生径向和轴向振摆。液膜厚度变化较大，有时密封面被推开，造成泄漏增大。
②动静环不同心。在一般的旋转型密封中，静环安装在压盖上，压盖和密封腔配合时的同轴度靠止口保证。实际上止口间隙往往过大，使静环下沉，造成动静环不同心。在静止式波纹管密封中，由于静环组件重量促成静环下沉，也造成动静环不同心。此外，轴承箱的配合间隙过大、轴弯曲等都能使摩擦痕迹过宽。
克服上述缺陷的方法：首先消除离心泵的振动，将转子做动平衡;采用不易引起振动的联轴器;校正泵和电机的同轴度;检查泵各止口间隙是否过大;在静止式波纹管中采取在静环下方加支承的方法防止下沉。
2、摩擦痕迹小于密封面的宽度
产生这种故障现象的原因有以下几方面：
①静环密封端面不平的第一种现象是沿密封面内缘连续的接触痕迹，即所谓的收敛型缝隙。这种密封拆检时往往查不出其他的磨损迹象。运转起来就是泄漏量大。有人认为摩擦痕迹窄了，密封面积减小了，比压增大了，似乎不应该漏。事实恰好相反，当内缘接触时，密封的缝隙是呈现收敛形状，破坏了密封面的平行，液膜压力大大增加，将密封面推开，泄漏量增大。
②静环端面不平行的第二种摩擦痕迹是密封面外缘接触。即摩擦痕迹的内径大于静环密封面的内径，密封面间呈喇叭状，这种缝隙形状因液膜压力减小，造成比压增大，磨损加剧，容易出现沟纹，泄漏量增大，无法正常运行。
③在动环端面上的摩擦痕迹是不连续的。或局部接触，有时大圆或点状接触， 显然这是由动环面不平所致。
解决这些缺陷的方法是：检查动、静环的平面度，对不符合要求的要进行研磨，直到合格。为减小密封面的变形，静环密封圈的过盈值不要太大，以免静环变形，高温密封要采取有效的辅助措施，如冲洗、冷却等，尽量减少密封本身温度差。
3、密封面上没有摩擦痕迹而出现泄漏
有时密封面上没有摩擦痕迹，其原因有以下几方面：
①传动装置的打滑。有的传动座有顶丝固定在轴套上，这种传动方式常温下尚可使用，对热油泵在温度和离心力的作用下，顶丝打滑，传动失效。
②静环与动环没接触，属于安装失误。
③在采用镶嵌式动环时，碳化钨环松脱。
处理办法：传动座由顶丝传动改为键传动或其他可靠的传动方式。为解决安装失误，应仔细复查压缩量。采用线胀系数小的材料制造环座，并适当加大镶装的过盈值。
4、摩擦痕迹等于密封面的宽度而出现泄漏
这种现象在机械密封的故障中是十分普遍的。这时密封端面有磨损的沟纹，金属环表面变色，甚至出现裂纹等缺陷。如密封面上无缺陷，问题可能出在其他零件上，如波纹管裂纹等。
5、石墨环表面出现均匀的环状沟纹
石墨环表面出现均匀的环状沟纹，这是机械密封常见的失效形式。原因如下：密封面间出现汽化，有的介质工作温度较高，摩擦产生的热量很容易使密封面间的液体汽化;也有的在高温时采用浸渍合成树脂的石墨，超过了允许使用的温度，性能下降;采用了非平衡型密封，载荷系数太大，pv值高，产生大量的摩擦热，使介质汽化，在某些润滑性不良的介质中，如液态烃、热水等，尽管温度不很高，有时也出现沟纹;抽空和汽蚀使密封面上出现干或半干摩擦，其沟纹要深些。
另外，介质不清洁或出现结晶及结焦等时，也会出现沟纹，但这种沟纹较粗。其解决办法如下：
①采用冲洗如冷却，降低密封温度。
②选用平衡型密封，降低pv值，改善密封端面的润滑状况。
③选用热导率高的硬质材料制造密封环，如碳化钨、碳化硅等。
④减少抽空和汽蚀。
6、石墨环表面中间有一条深沟
这种密封故障经常发生在温度较高的柴油泵密封上，尤其是从无冲洗的非平衡型密封为多，石墨环表面被撕裂下来一小片，在压力和温度的作用下黏结在动环表面上，这黏结的凸物运转时磨损石墨环，表面出现深沟。
解决办法：改为平衡型密封。采用冷却和冲洗，降低温度。
7、石墨环内边缘磨损
这种情况多发生在高温泵的密封中。压盖有冷却水，冷却水多数为循环水或新鲜水，高温下冷却水结垢，将石墨环内边缘磨损，同时动环和轴套之间也被水垢塞满后失去补偿能力。
解决办法：将现用的冷却水改用软化水或低压水蒸气。
8、石墨环的承磨台被磨掉
作为软环的石墨环，有一个承磨台和动环接触。其高度为2～3mm，超过预计划工作使用寿命(800-1000h)后，承磨台会被磨掉，但是，在没能达到预计的使用寿命时，承磨台有时就被磨掉了。一般情况下，其表面较为光洁，如弹簧不能补偿，那么动静环还处于贴合状态，由于此时的接触面积扩大，同时弹力减小，端面比压大大减小，泄漏量增大。
解决办法：选用优质石墨制造静环，将非平衡型密封改为平衡型密封;增设自冲洗。
9、石墨环断裂
这种故障常发生在烃类直径较大的密封中。由于泵未采用冲洗等辅助设施，pv值较大，摩擦热不易散失，密封面问汽化，使石墨环温度升高。因此石墨环导热性良好，使静环辅助密封圈温度也升高。聚四氟乙烯的线胀系数为钢铁的10倍左右，但向外径伸长已不可能，因为压盖是钢的，只好向内径方向膨胀，结果对密封圈附近的石墨环形成一个很大的挤压力。与此相反，密封端面附近存在一个使外径膨胀的热应力，在上述两种力的作用下，使石墨环最终产生断裂。
处理措施：加自冲洗。
10、硬质合金表面灼烧和裂纹
当密封腔中的介质已经汽化或抽空，即摩擦副处于干或半干摩擦状态，密封表面温度急剧升高，摩擦副过热，一旦液体重新出现，摩擦副被急剧冷却，产生大的温度应力。对于导热性好和强度高的材料出现擦亮和变色的痕迹，对于导热性差和强度低的材料则在其表面出现径向裂纹。
解决办法：稳定操作，防止抽空；加自冲洗。
