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表面粗糙度100个问与答(实用干货2)

日期:2020/3/17   浏览:382 次

58.表面粗糙度Ra为>0.32-0.63μm时,经济加工方法为哪几种?

答:经济加工方法为精铰、精镗、磨、刮、滚压。


59.表面粗糙度Ra为>0.16-0.32μm时,经济加工方法为哪几种?

答:经济加工方法为精磨、珩磨、研磨、超精加工。


60.表面粗糙度Ra为>0.08-0.16μm时,经济加工方法为哪几种?

答:经济加工方法为精磨、研磨、普通抛光。


61.表面粗糙度Ra为>0.01-0.08μm时,经济加工方法为哪几种?

答:经济加工方法为超精磨、精抛光、镜面磨削。


62.表面粗糙度Ra为≤0.01μm时,经济加工方法为哪几种?

答:经济加工方法为镜面磨削、超精研。


63.螺纹表面粗糙度参数数值Ra如何选择?

答:粗牙普通螺纹精度等级为4级时,Ra为0.4-0.8μm。

粗牙普通螺纹精度等级为5级时,Ra为0.8μm。

粗牙普通螺纹精度等级为6级时,Ra为1.6-3.2μm。

细牙普通螺纹精度等级为4级时,Ra为0.2-0.4μm。

细牙普通螺纹精度等级为5级时,Ra为0.8μm。

细牙普通螺纹精度等级为6级时,Ra为1.6-3.2μm。


64.键结合表面粗糙度参数数值Ra如何选择?

答:结合形式为键, 沿毂槽移动处,Ra为0.2-0.5μm。

结合形式为键, 沿轴槽移动处,Ra为0.2-0.4μm。

结合形式为键, 不动处,Ra为1.6μm。

结合形式为轴槽,沿毂槽移动处,Ra为1.6μm。

结合形式为轴槽,沿轴槽移动处,Ra为0.4-0.8μm。

结合形式为轴槽,不动处,Ra为1.6μm。

结合形式为毂槽,沿毂槽移动处,Ra为0.4-0.8μm。

结合形式为毂槽,沿轴槽移动处,Ra为1.0μm。

结合形式为毂槽,不动处,Ra为1.6-3.2μm。

注:非工作表面Ra都为6.3μm。


65.矩形花键表面粗糙度参数数值Ra如何选择?

答:内花键,外径处,Ra为6.3μm。

内花键,内径处,Ra为0.8μm。

内花键,键侧处,Ra为3.2μm。

外花键,外径处,Ra为3.2μm。

外花键,内径处,Ra为0.8μm。

外花键,键侧处,Ra为0.8μm。


66.齿轮表面粗糙度参数数值Ra如何选择?

答:部位为齿面精度等级为5 级时,Ra为0.2-0.4μm。

部位为齿面精度等级为6 级时,Ra为0.4μm。

部位为齿面精度等级为7级时,Ra为0.4-0.8μm。

部位为齿面精度等级为8级时,Ra为1.6μm。

部位为齿面精度等级为9级时,Ra为3.2μm。

部位为齿面精度等级为10级时,Ra为6.3μm。

部位为外圆精度等级为5 级时,Ra为0.8-1.6μm。

部位为外圆精度等级为6 级时,Ra为1.6-3.2μm。

部位为外圆精度等级为7级时,Ra为1.6-3.2μm。

部位为外圆精度等级为8级时,Ra为1.6-3.2μm。

部位为外圆精度等级为9级时,Ra为3.2-6.3μm。

部位为外圆精度等级为10级时,Ra为3.2-6.3μm。

部位为端面精度等级为5 级时,Ra为 0.4-0.8μm。

部位为端面精度等级为6 级时,Ra为 0.4-0.8μm。

部位为端面精度等级为7级时,Ra为0.8-3.2μm。

部位为端面精度等级为8级时,Ra为0.8-3.2μm。

部位为端面精度等级为9级时,Ra为3.2-6.3μm。

部位为端面精度等级为10级时,Ra为3.2-6.3μm。


67.蜗轮蜗杆表面粗糙度参数数值Ra如何选择?

答:蜗杆部位为齿面精度等级为5级时,Ra为0.2μm。

蜗杆部位为齿面精度等级为6级时,Ra为0.4μm。

蜗杆部位为齿面精度等级为7级时,Ra为0.4μm。

蜗杆部位为齿面精度等级为8级时,Ra为0.8μm。

蜗杆部位为齿面精度等级为9级时,Ra为1.6μm。

蜗杆部位为齿顶精度等级为5级时,Ra为0.2μm。

蜗杆部位为齿顶精度等级为6级时,Ra为0.4μm。

蜗杆部位为齿顶精度等级为7级时,Ra为0.4μm。

蜗杆部位为齿顶精度等级为8级时,Ra为0.8μm。

蜗杆部位为齿顶精度等级为9级时,Ra为1.6μm。

注:蜗杆部位为齿根,Ra都为6.3μm。

蜗轮部位为齿面精度等级为5级时,Ra为0.4μm。

蜗轮部位为齿面精度等级为6级时,Ra为0.4μm。

蜗轮部位为齿面精度等级为7级时,Ra为0.8μm。

蜗轮部位为齿面精度等级为8级时,Ra为1.6μm。

蜗轮部位为齿面精度等级为9级时,Ra为3.2μm。

注:蜗轮部位为齿根,Ra都为3.2μm。


68.链轮表面粗糙度参数数值Ra如何选择?

答:部位为链齿工作表面精度一般时,Ra为1.6-3.2μm。

部位为链齿工作表面精度高时,Ra为0.8-1.6μm。

部位为齿底精度一般时,Ra为3.2μm。

部位为齿底精度高时,Ra为1.6μm。

部位为齿顶精度一般时,Ra为1.6-3.2μm。

部位为齿顶精度高时,Ra为1.6-6.3μm。


69.带轮表面粗糙度参数数值Ra如何选择?

答:部位为带轮工作表面带轮直径≤ 120mm时,Ra为0.8μm。

部位为带轮工作表面带轮直径≤ 300mm时,Ra为1.6μm。

部位为带轮工作表面带轮直径> 300mm时,Ra为3.2μm。


70.液压元件表面粗糙度参数数值Ra如何选择?

答:部位为活塞泵曲柄,活塞处,Ra为1.6-0.8μm。

部位为连杆轴颈,轴瓦,中心轴颈处,Ra为0.4μm。

部位为活塞外柱面,侧表面处,Ra为0.8μm。

部位为活塞泵连杆孔,缸筒,滑阀衬套,柱塞,活塞处,Ra为0.8-0.4μm。

部位为滑阀,高压泵柱塞气门,气门座处,Ra为0.2-0.1μm。


71.滑动轴承的配合表面表面粗糙度参数数值Ra如何选择?

答:部位为轴公差等级IT7-IT9处,Ra为0.2-3.2μm。

部位为轴公差等级IT11-IT12处,Ra为1.6-3.2μm。

部位为孔公差等级IT7-IT9处,Ra为0.4-1.6μm。

部位为孔公差等级IT11-IT12处,Ra为1.6-3.2μm。


72.圆锥结合表面粗糙度参数数值Ra如何选择?

答:部位为外圆锥表面密封结合处,Ra为≤0.1μm。

部位为外圆锥表面定心结合处,Ra为≤0.2μm。

部位为外圆锥表面其它结合处,Ra为≤1.6-3.2μm。

部位为内圆锥表面密封结合处,Ra为≤0.2μm。

部位为内圆锥表面定心结合处,Ra为≤0.8μm。

部位为内圆锥表面其它结合处,Ra为≤1.6-3.2μm。


73.表面粗糙度的标注方法有哪些?规范1

答:表面粗糙度代号中数字和符号的方向必须按下图规定标注。见图10

图10


74.表面粗糙度的标注方法有哪些?规范2

答:带横线的表面粗糙度符号应按下图标注。见图11

图11


75.表面粗糙度的标注方法有哪些?规范3

答:符号的尖端必须从材料外指向表面,使用最多的一种粗糙度代号统一注在图样右上角,前面加注“其余”二字。见图12

图12


76.表面粗糙度的标注方法有哪些?规范4

答:当所有表面粗糙度要求相同时,可统一注在图样右上角。见图13

图13


77.表面粗糙度的标注方法有哪些?规范5

答:同一表面上有不同的表面粗糙度要求时,须用细实线画出其分界线。见图14

图14


78.表面粗糙度的标注方法有哪些?规范6

答:连续表面及重复要素(孔、槽、齿等)的表面和用细实线连接的不连续表面,其表面粗糙度代号只标注一次。见图15

图15


79.表面粗糙度的标注方法有哪些?规范7

答:当地方狭小或不便标注时,代号可以引出标注。见图16

图16


80.表面粗糙度的标注方法有哪些?规范8

答:为简化标注或标注位置受到限制时,可标注简化代号,也可采用省略注法(见下图),但应在标题栏附近说明简化代号的意义。见图17

图17


81.表面粗糙度的标注方法有哪些?规范9

答:需将零件局部热处理或镀(涂)时,应用粗点划线画出其范围并标注相应的尺寸,也可将要求注写在表面粗糙度符号内。见图18

图18


82.表面粗糙度的标注方法有哪些?规范10

答:中心孔的工作表面、键槽工作面、倒角、圆角的表面粗糙度代号,可按下图简化标法。见图19

图19


83.表面粗糙度的标注方法有哪些?规范11

答:齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出的齿(牙)形时,其表面粗糙度代号可按下图方式标注。见图20

图20


84.表面粗糙度的其他标注代号为时,它的意义是什么?

答:取样长度应标注在符号长边横线的下面表示取样长度I= 2.5mm。


85.表面粗糙度的其他标注代号为时,它的意义是什么?

答:粗糙度要求由指定的加工方法获得时,可用文字标注在符号长边的横线上面。


86.表面粗糙度的其他标注代号为时,它的意义是什么?

答:需要控制表面加工纹理方向时,可在符号的右边加注纹理方向符号。


87.表面粗糙度的其他标注代号为时,它的意义是什么?

答:加工余量应标注在符号的左边表示加工余量为 2mm。


88.表面粗糙度的其他标注代号为时,它的意义是什么?

答:表示镀(涂)覆前的表面粗糙度值的标注。


89.表面粗糙度的其他标注代号为时,它的意义是什么?

答:表示镀(涂)覆或其它表面处理后的表面粗糙度值的标注。


90.表面粗糙度的选择对哪些各种功能产生影响?

答:表面粗糙度对各种功能产生影响:如摩擦系数、磨损、疲劳强度、冲击强度、耐腐蚀性、接触刚度和抗振性、间隙配合中的间隙、过盈配合中的结合强度、测量精度、导热性、导电性和接触电阻、密封性、粘结强度、涂漆性能、镀层质量、流体流动阻力、对光的反射性能、食品卫生、外观、喷涂金属质量、钢板冲压时的润滑作用等。


91.表面粗糙度的选择对配合性质有什么影响?

答:影响配合性能的可靠性和稳定性。对间隙配合,由于初期磨损,峰顶会很快磨去,使间隙加大;对过盈配合,装配压合时,也会挤平波峰,减少实际有效过盈,尤其对小尺寸配合影响更为显著。因此,配合性质稳定性要求高的结合面、动配合配合间隙小的表面、要求联接牢固可靠,承受载荷大的静配合的Ra值要低,同一公差等级的小尺寸比大尺寸(特别是1-3级公差等级)、同一公差等级的轴比孔的!"值要小,而且配合性质相同,零件尺寸愈小,它的Ra值愈小。


92.表面粗糙度的选择对耐磨性有什么影响?

答:加工后的零件表面,由于存在峰谷,使接触表面只是一些峰顶接触,从而减小了接触面积,比压增大,磨损加剧。因此,摩擦表面比非摩擦表面、滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的运动速度高,单位压力大的摩擦表面的Ra值要小。


93.表面粗糙度的选择对接触刚度有什么影响?

答:两表面接触时,由于实际接触面积为理想接触面积的一部分,使单位面积压应力增大,受外力时,易产生接触变形,因此,降低Ra值可提高结合件的接触刚度。


94.表面粗糙度的选择对抗疲劳强度有什么影响?

答:零件表面越粗糙,对应力集中越敏感,从而导致零件疲劳损坏,因此,受循环载荷的表面及易引起应力集中的部分,如圆角、沟槽处的Ra值要低。表面粗糙度对零件疲劳强度的影响程度随其材料不同而异,对铸铁件的影响不甚明显,对于钢件则强度愈高影响愈大。


95.表面粗糙度的选择对冲击强度有什么影响?

答:钢件表面的冲击强度随表面粗糙度Ra值的降低而提高,在低温状态下,尤为明显。


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