58．表面粗糙度Ra为＞0.32-0.63μm时，经济加工方法为哪几种？
答：经济加工方法为精铰、精镗、磨、刮、滚压。
59．表面粗糙度Ra为＞0.16-0.32μm时，经济加工方法为哪几种？
答：经济加工方法为精磨、珩磨、研磨、超精加工。
60．表面粗糙度Ra为＞0.08-0.16μm时，经济加工方法为哪几种？
答：经济加工方法为精磨、研磨、普通抛光。
61．表面粗糙度Ra为＞0.01-0.08μm时，经济加工方法为哪几种？
答：经济加工方法为超精磨、精抛光、镜面磨削。
62．表面粗糙度Ra为≤0.01μm时，经济加工方法为哪几种？
答：经济加工方法为镜面磨削、超精研。
63．螺纹表面粗糙度参数数值Ra如何选择？
答：粗牙普通螺纹精度等级为4级时，Ra为0.4-0.8μm。
粗牙普通螺纹精度等级为5级时，Ra为0.8μm。
粗牙普通螺纹精度等级为6级时，Ra为1.6-3.2μm。
细牙普通螺纹精度等级为4级时，Ra为0.2-0.4μm。
细牙普通螺纹精度等级为5级时，Ra为0.8μm。
细牙普通螺纹精度等级为6级时，Ra为1.6-3.2μm。
64．键结合表面粗糙度参数数值Ra如何选择？
答：结合形式为键, 沿毂槽移动处，Ra为0.2-0.5μm。
结合形式为键, 沿轴槽移动处，Ra为0.2-0.4μm。
结合形式为键, 不动处，Ra为1.6μm。
结合形式为轴槽,沿毂槽移动处，Ra为1.6μm。
结合形式为轴槽,沿轴槽移动处，Ra为0.4-0.8μm。
结合形式为轴槽,不动处，Ra为1.6μm。
结合形式为毂槽,沿毂槽移动处，Ra为0.4-0.8μm。
结合形式为毂槽,沿轴槽移动处，Ra为1.0μm。
结合形式为毂槽,不动处，Ra为1.6-3.2μm。
注：非工作表面Ra都为6.3μm。
65．矩形花键表面粗糙度参数数值Ra如何选择？
答：内花键,外径处，Ra为6.3μm。
内花键,内径处，Ra为0.8μm。
内花键,键侧处，Ra为3.2μm。
外花键,外径处，Ra为3.2μm。
外花键,内径处，Ra为0.8μm。
外花键,键侧处，Ra为0.8μm。
66．齿轮表面粗糙度参数数值Ra如何选择？
答：部位为齿面精度等级为5 级时，Ra为0.2-0.4μm。
部位为齿面精度等级为6 级时，Ra为0.4μm。
部位为齿面精度等级为7级时，Ra为0.4-0.8μm。
部位为齿面精度等级为8级时，Ra为1.6μm。
部位为齿面精度等级为9级时，Ra为3.2μm。
部位为齿面精度等级为10级时，Ra为6.3μm。
部位为外圆精度等级为5 级时，Ra为0.8-1.6μm。
部位为外圆精度等级为6 级时，Ra为1.6-3.2μm。
部位为外圆精度等级为7级时，Ra为1.6-3.2μm。
部位为外圆精度等级为8级时，Ra为1.6-3.2μm。
部位为外圆精度等级为9级时，Ra为3.2-6.3μm。
部位为外圆精度等级为10级时，Ra为3.2-6.3μm。
部位为端面精度等级为5 级时，Ra为 0.4-0.8μm。
部位为端面精度等级为6 级时，Ra为 0.4-0.8μm。
部位为端面精度等级为7级时，Ra为0.8-3.2μm。
部位为端面精度等级为8级时，Ra为0.8-3.2μm。
部位为端面精度等级为9级时，Ra为3.2-6.3μm。
部位为端面精度等级为10级时，Ra为3.2-6.3μm。
67．蜗轮蜗杆表面粗糙度参数数值Ra如何选择？
答：蜗杆部位为齿面精度等级为5级时，Ra为0.2μm。
蜗杆部位为齿面精度等级为6级时，Ra为0.4μm。
蜗杆部位为齿面精度等级为7级时，Ra为0.4μm。
蜗杆部位为齿面精度等级为8级时，Ra为0.8μm。
蜗杆部位为齿面精度等级为9级时，Ra为1.6μm。
蜗杆部位为齿顶精度等级为5级时，Ra为0.2μm。
蜗杆部位为齿顶精度等级为6级时，Ra为0.4μm。
蜗杆部位为齿顶精度等级为7级时，Ra为0.4μm。
蜗杆部位为齿顶精度等级为8级时，Ra为0.8μm。
蜗杆部位为齿顶精度等级为9级时，Ra为1.6μm。
注：蜗杆部位为齿根，Ra都为6.3μm。
蜗轮部位为齿面精度等级为5级时，Ra为0.4μm。
蜗轮部位为齿面精度等级为6级时，Ra为0.4μm。
蜗轮部位为齿面精度等级为7级时，Ra为0.8μm。
蜗轮部位为齿面精度等级为8级时，Ra为1.6μm。
蜗轮部位为齿面精度等级为9级时，Ra为3.2μm。
注：蜗轮部位为齿根，Ra都为3.2μm。
68．链轮表面粗糙度参数数值Ra如何选择？
答：部位为链齿工作表面精度一般时，Ra为1.6-3.2μm。
部位为链齿工作表面精度高时，Ra为0.8-1.6μm。
部位为齿底精度一般时，Ra为3.2μm。
部位为齿底精度高时，Ra为1.6μm。
部位为齿顶精度一般时，Ra为1.6-3.2μm。
部位为齿顶精度高时，Ra为1.6-6.3μm。
69．带轮表面粗糙度参数数值Ra如何选择？
答：部位为带轮工作表面带轮直径≤ 120mm时，Ra为0.8μm。
部位为带轮工作表面带轮直径≤ 300mm时，Ra为1.6μm。
部位为带轮工作表面带轮直径＞ 300mm时，Ra为3.2μm。
70．液压元件表面粗糙度参数数值Ra如何选择？
答：部位为活塞泵曲柄，活塞处，Ra为1.6-0.8μm。
部位为连杆轴颈，轴瓦，中心轴颈处，Ra为0.4μm。
部位为活塞外柱面，侧表面处，Ra为0.8μm。
部位为活塞泵连杆孔，缸筒，滑阀衬套，柱塞，活塞处，Ra为0.8-0.4μm。
部位为滑阀，高压泵柱塞气门，气门座处，Ra为0.2-0.1μm。
71．滑动轴承的配合表面表面粗糙度参数数值Ra如何选择？
答：部位为轴公差等级IT7-IT9处，Ra为0.2-3.2μm。
部位为轴公差等级IT11-IT12处，Ra为1.6-3.2μm。
部位为孔公差等级IT7-IT9处，Ra为0.4-1.6μm。
部位为孔公差等级IT11-IT12处，Ra为1.6-3.2μm。
72．圆锥结合表面粗糙度参数数值Ra如何选择？
答：部位为外圆锥表面密封结合处，Ra为≤0.1μm。
部位为外圆锥表面定心结合处，Ra为≤0.2μm。
部位为外圆锥表面其它结合处，Ra为≤1.6-3.2μm。
部位为内圆锥表面密封结合处，Ra为≤0.2μm。
部位为内圆锥表面定心结合处，Ra为≤0.8μm。
部位为内圆锥表面其它结合处，Ra为≤1.6-3.2μm。
73．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范1
答：表面粗糙度代号中数字和符号的方向必须按下图规定标注。见图10
图10
74．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范2
答：带横线的表面粗糙度符号应按下图标注。见图11
图11
75．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范3
答：符号的尖端必须从材料外指向表面，使用最多的一种粗糙度代号统一注在图样右上角，前面加注“其余”二字。见图12
图12
76．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范4
答：当所有表面粗糙度要求相同时，可统一注在图样右上角。见图13
图13
77．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范5
答：同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线。见图14
图14
78．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范6
答：连续表面及重复要素（孔、槽、齿等）的表面和用细实线连接的不连续表面，其表面粗糙度代号只标注一次。见图15
图15
79．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范7
答：当地方狭小或不便标注时，代号可以引出标注。见图16
图16
80．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范8
答：为简化标注或标注位置受到限制时，可标注简化代号，也可采用省略注法（见下图），但应在标题栏附近说明简化代号的意义。见图17
图17
81．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范9
答：需将零件局部热处理或镀（涂）时，应用粗点划线画出其范围并标注相应的尺寸，也可将要求注写在表面粗糙度符号内。见图18
图18
82．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范10
答：中心孔的工作表面、键槽工作面、倒角、圆角的表面粗糙度代号，可按下图简化标法。见图19
图19
83．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范11
答：齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出的齿（牙）形时，其表面粗糙度代号可按下图方式标注。见图20
图20
84．表面粗糙度的其他标注代号为时，它的意义是什么？
答：取样长度应标注在符号长边横线的下面表示取样长度I= 2.5mm。
85．表面粗糙度的其他标注代号为时，它的意义是什么？
答：粗糙度要求由指定的加工方法获得时，可用文字标注在符号长边的横线上面。
86．表面粗糙度的其他标注代号为时，它的意义是什么？
答：需要控制表面加工纹理方向时，可在符号的右边加注纹理方向符号。
87．表面粗糙度的其他标注代号为时，它的意义是什么？
答：加工余量应标注在符号的左边表示加工余量为 2mm。
88．表面粗糙度的其他标注代号为时，它的意义是什么？
答：表示镀（涂）覆前的表面粗糙度值的标注。
89．表面粗糙度的其他标注代号为时，它的意义是什么？
答：表示镀（涂）覆或其它表面处理后的表面粗糙度值的标注。
90．表面粗糙度的选择对哪些各种功能产生影响？
答：表面粗糙度对各种功能产生影响：如摩擦系数、磨损、疲劳强度、冲击强度、耐腐蚀性、接触刚度和抗振性、间隙配合中的间隙、过盈配合中的结合强度、测量精度、导热性、导电性和接触电阻、密封性、粘结强度、涂漆性能、镀层质量、流体流动阻力、对光的反射性能、食品卫生、外观、喷涂金属质量、钢板冲压时的润滑作用等。
91．表面粗糙度的选择对配合性质有什么影响？
答：影响配合性能的可靠性和稳定性。对间隙配合，由于初期磨损，峰顶会很快磨去，使间隙加大；对过盈配合，装配压合时，也会挤平波峰，减少实际有效过盈，尤其对小尺寸配合影响更为显著。因此，配合性质稳定性要求高的结合面、动配合配合间隙小的表面、要求联接牢固可靠，承受载荷大的静配合的Ra值要低，同一公差等级的小尺寸比大尺寸（特别是1-3级公差等级）、同一公差等级的轴比孔的!"值要小，而且配合性质相同，零件尺寸愈小，它的Ra值愈小。
92．表面粗糙度的选择对耐磨性有什么影响？
答：加工后的零件表面，由于存在峰谷，使接触表面只是一些峰顶接触，从而减小了接触面积，比压增大，磨损加剧。因此，摩擦表面比非摩擦表面、滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的运动速度高，单位压力大的摩擦表面的Ra值要小。
93．表面粗糙度的选择对接触刚度有什么影响？
答：两表面接触时，由于实际接触面积为理想接触面积的一部分，使单位面积压应力增大，受外力时，易产生接触变形，因此，降低Ra值可提高结合件的接触刚度。
94．表面粗糙度的选择对抗疲劳强度有什么影响？
答：零件表面越粗糙，对应力集中越敏感，从而导致零件疲劳损坏，因此，受循环载荷的表面及易引起应力集中的部分，如圆角、沟槽处的Ra值要低。表面粗糙度对零件疲劳强度的影响程度随其材料不同而异，对铸铁件的影响不甚明显，对于钢件则强度愈高影响愈大。
95．表面粗糙度的选择对冲击强度有什么影响？
答：钢件表面的冲击强度随表面粗糙度Ra值的降低而提高，在低温状态下，尤为明显。
